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三措并举,甲醇产量首超设计值 多伦煤化工实现历史性突破
发布日期:2018年10月12日   发布人:jmmhg   浏览次数:  次

来源:中国化工报

    10月10日,中国化工报记者从大唐内蒙古多伦煤化工公司了解到,备受业界关注的国内第一个煤制烯烃示范项目——大唐内蒙古多伦煤化工公司甲醇9月月产量首次突破设计值,创下15.19万吨/月的历史最好水平,平均日产精甲醇达到5064吨。

   “多伦煤化工是全球首个利用MTP煤制烯烃技术实现工业化的现代煤化工示范项目,由于无先例可循,所以每前进一步都格外困难。”中新能化公司副总经理兼多伦煤化工公司董事长、党委书记赵宗凯接受记者采访时说,多伦煤化工自2010年建成投产以来,受工艺、技术、煤质、管理等诸多因素影响,迟迟难以达产。2017年以来,企业改革、创新、管理三措并举,终于实现了如今的历史性突破。

   改革,释放新动能

   赵宗凯介绍,多伦煤化工是大唐煤化工板块首个全面推进内部改革的企业。2017年企业改革后,组织机构实现了扁平化,企业人员实现了领导干部减、管理人员减、一线员工增。今年,该公司对照生产经营的突出问题,重点加强以“人”为核心的劳动组织、薪酬绩效体系优化。

   为激发企业活力,该公司着力推进岗位竞聘常态化,建立用人主体与员工双向选择机制,一年多来共组织竞聘40余次,400多人参与竞聘,真正做到了“想干事的人有机会、能干事的人有平台、干成事的人有发展”。赵宗凯说:“通过改革,企业广大干部员工干事兴业热情高涨,企业发展活力明显增强,改革红利陆续释放。”

   创新,突破技术瓶颈 

  “多伦煤化工能够实现达产,还得益于技术上的不断创新和工艺上的全面突破。”中新能化公司总工程师王波告诉记者,多伦煤化工大胆创新,解决了困扰企业多年的“煤头水尾”等几个关键性瓶颈问题。

   一方面,攻克了“煤头”问题。作为煤化工的关键装置,气化炉能否稳定运行至关重要。多伦煤化工针对项目气化炉运行波动大的问题,反复探索,发现煤质与装置不匹配是重要原因之一:全部用褐煤,则“消化不良”;完全使用烟煤,则成本过高,难有效益。于是,该公司改变用煤思路,尝试配煤掺烧的方式,目前烟褐煤掺烧最优配比基本找到,气化系统终于“稳”了下来。今年自项目检修重新开车以来,气化炉已连续稳定运行120多天,目前仍运行平稳,是以往最长运行周期的2倍多。

   另一方面,通过技术改造,基本消除了水循环对装置运行的影响。  此外,该公司还通过加强运转设备操作管理、解决动力系统出力不足、排查解决空分等设备问题、排除各种“非停”隐患,实现了装置的“安稳长满优”运行。

   管理,优化运行环境

   赵宗凯表示,多伦煤化工年初即明确了目标任务,并细化工作要求,以实现装置“安稳长满优”运行为第一步目标,通过强化管理提升营运水平,以“三增、三减、三优化”为措施。

   该公司全面梳理各类问题,对症下药,通过稳定动力发电量、褐煤掺烧量、甲醇及聚丙烯产量“三个增量”,控制装置非停次数、能耗物耗、检维修费用“三个减量”,优化生产设备管理、薪酬绩效、成本管控“三个质量”,最大限度提升了企业经济效益;通过严格工艺指标管理、坚持对标管理、严格人员管理大幅降低了消耗。

   在管理中,该公司主抓三大关键点:一是以生产调度为核心优化生产组织,增强工艺和机电仪分的协调配合能力,严格按照规范和要求实施开停车及生产调整,不断完善上下游工序管理,减少非计划性停车;二是以绩效考核为载体强化责任落实,开展“横大班”竞赛,严格按照月度产量及各项指标完成情况兑现奖惩,切实将压力层层传递、把责任落到实处;三是以强化设备检修为重点,设备事故处理、故障排除连续作业,临时检修不过夜,保障了生产连续性。

 

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